工业铝型材的加热和冷却速度该如何控制-重庆工业铝型材

发布日期：2024-02-27 作者：点击：

　　工业铝型材作为湖北工业铝型材制造商加工铝的主要类型之一，因其独特的装饰性、优异的隔音、保温和可回收性而广泛应用于建筑领域。它具有一步挤出、高机械物理性能、良好的导热性和高比强度等优点，已被广泛应用于各个领域。如何控制铝型材的加热和冷却速度？
　　首先，铝型材的加热速度是以铸锭不开裂和不过度变形为原则的。保温时间应保证一定的退火温度，以溶解非平衡相和解决晶内偏析，但保温时间应根据合金特性、铸锭尺寸、偏析程度、两相的形状和尺寸及分布、加热设备和温度来确定。实践证明，均化过程的速率随时间逐渐降低。因此，不宜过度延长保温时间，这样会增加金属的烧损和能耗，降低生产率。
　　2.冷却速度均匀后，铸锭可以随炉冷却或出炉空冷。对于硬铝，铝型材的冷却速度不宜过快，以免产生淬火效应。铸锭的均匀化退火可以单独进行，也可以与热轧前的加热结合进行。即把钢锭加热到均匀化退火温度，保持一定时间，然后冷却到热轧温度，再进行热轧，既减少了工序，又节约了能耗。但工业铝型材的均匀化退火温度高、时间长、能耗高，对成分简单、偏析不严重、塑性好的合金不需要均匀化。一般超硬铝合金、硬铝、变形铝、防锈铝都需要进行均匀化退火处理。
　　影响门窗用铝型材成品率的因素有很多。成品率的降低将很大地影响铝型材制造商的成本控制，从而导致湖北工业铝型材制造商的正常运营。因此，提高铝型材的成材率是降低企业生产成本的直接有效途径。然而，提高产量是一项细致的工作。具体怎么做？
　　首先，提高铸锭质量是保证挤压成材率的前提。
　　铸锭是挤压生产的原材料。铸锭组织均匀时，晶粒细小，不存在夹渣、气孔、偏析、裂纹等缺陷。，不仅可以降低挤压力，提高挤压速度，改善产品的内部质量，而且还可以消除气泡、气孔、划痕、裂纹、凹坑等表面缺陷。可以减少挤出产品表面上的残留。例如，较小的夹渣可以通过模具工作区的狭缝排出，但它会在型材表面造成犁痕并产生一定长度的几何废料；较大的熔渣将卡在工作带的狭缝中无法排出，这将导致塞模或挤出产品破裂并迫使更换模具，这将严重影响产量。
　　二是适当提高挤压系数，提高挤压成品率。
　　每个铝型材制造商都有一系列挤压机，每个制造商根据产品的挤压比、冷床的长度、产品的外接圆直径、挤压筒的长度和直径等合理确定产品将在哪个挤压机上生产。实践证明，在不同吨位的挤出机上生产相同规格的产品时，挤出系数的不同对产品的结构、性能和生产效率有很大影响，产量也会有所不同。
　　企业只有将成本控制在合理的范围内，才能为企业创造效益，特别是对于门窗用铝型材的生产厂家来说，更要想方设法提高铝型材的成材率，从而减少损失。
　　通过数据分析和实践证明，提高铝合金型材的成材率是降低生产成本Z直接有效的方法之一。以挤压车间为例。产量每提高一个百分点，每吨铝的生产成本将降低25元/吨，其中一部分是企业的净利润。提高挤压率的重要任务是减少废品的挤压。