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铝型材表面处理三种主要方法的优缺点比较

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铝型材表面处理三种主要方法的优缺点比较

发布日期:2024-02-01 作者: 点击:

  铝型材的表面处理一般采用阳极氧化、电镀磷和粉末喷涂三种处理方法,各有优势,占有相当大的市场份额。纯铝广泛应用于建筑行业,具有许多独特而优异的特性,如密度低、重量轻、易于加工、耐腐蚀、无低温脆性、无磁性、无冲击火花以及高光滑度和亮度。幕墙的铝材采用高强度铝合金板材,常见厚度为1.5、2.0、2.5、3.0毫米,型号为3003,状态为H24。其结构主要由壁板、加劲肋和角码组成。角码可以通过弯曲和冲压面板直接形成,也可以铆接在面板的小边上。百叶铝是家庭新房的一种软装饰,基本上用于新建筑和装饰。因为百叶窗不贵,所以在欧美普遍比较受欢迎。其实百叶窗也是欧美风格装修的代表。
  粉末喷涂具有以下明显优势:
  1.工艺相对简单,主要是由于生产过程中主要设备的自动化精度提高。部分主要技术参数可由微机控制,有效降低了工艺操作难度,大大减少了辅助设备;
  2.成品率高。一般在这种情况下,如果企业的管理措施执行得当,可以Z大限度地控制不合格品的产生;
  3.能耗明显降低。在常见的阳极氧化和电泳涂装生产过程中,水和电的消耗都很可观,尤其是在氧化过程中。整流器的输出电流可达8000 ~ 11000a,电压在15 ~ 17.5 v之间,而且机器本身的热量消耗须用循环水冷却,每吨耗电量通常在1000度左右。同时,减少辅助设备也可以减少一些功耗;

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  4.水和空气的污染程度降低,不再使用烧碱、硫酸等液态有机溶剂,减少了水和空气污染,有效提高了铝型材和塑钢型材作为环保产品的竞争力,相应降低了部分生产成本;
  5.工人的劳动强度明显降低。由于企业采用自动化生产线作业,进料方式的开发和夹具的使用管理并未得到显著简化,提高了生产效率,降低了劳动强度;
  6.羊毛的表面质量标准明显降低。粉末涂装可以完全覆盖铝型材表面的挤压线,掩盖铝型材表面的一些缺陷,提高铝型材成品的表面质量。
  7.涂膜的某些物理性能优于其他表面处理膜,如硬度和耐磨性,可有效延长铝型材的使用寿命。
  粉末涂料是粉末涂料,工艺是静电喷涂。在摩擦喷枪和加速风的作用下,粉末颗粒从喷枪体喷出后可携带正电荷,并与负电荷接触产生静电吸附,然后在高温下固化。还能提高油漆的吸附强度,防止漆膜脱落。
  从工艺本身来说,它具有很高的科技含量,不同颜色的油漆混合在一起产生不同的颜色装饰效果,这更符合室内装饰的需求和铝型材应用于建筑行业室内发展的趋势。特别是喷涂型材与隔热断桥的结合使其更加时尚,并赋予粉末喷涂型材更大的发展空间,这是其他处理方法生产的型材所不可替代的。

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