铝表面处理常见的处理工艺有哪些?

发布日期：2023-08-30 作者：点击：

　　铝表面处理常见的处理工艺有哪些?
　　1.喷砂主要用于清洁表面。喷砂可以增加涂装(喷漆或喷塑)前的表面粗糙度，有助于附着力的提高，但贡献有限，不如化学涂装前处理。
　　2.着色:铝着色主要有两种工艺:一种是铝氧化着色工艺，另一种是铝电泳着色工艺。在氧化膜上形成各种颜色，以满足一定的应用要求，如光学仪器零件为黑色，纪念章为金黄色。
　　3、导电氧化(铬酸盐转化膜)——既用于保护又用于导电的场合。
　　4.化学氧化:氧化膜较薄，厚度约0.5 ~ 4微米，多孔、柔软，吸附性好，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和耐腐蚀性不如阳极氧化膜；
　　铝和铝合金的化学氧化过程按其溶液性质可分为两类:碱性氧化和酸性氧化。
　　根据膜的性质，可分为氧化膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜和铬酸盐-磷酸盐膜。
　　5.电化学氧化。本发明的铝及铝合金化学氧化处理设备简单，易操作，生产效率高，无电能消耗，适用范围广，不受零件尺寸和形状的限制。氧化膜厚度约为5 ~ 20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60 ~ 200微米)，硬度高，耐热性和绝缘性好，比化学氧化膜耐蚀性高，多孔，吸附能力好。

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　　6.喷涂:用于设备的外部保护和装饰，通常以氧化为基础。涂装前，应对铝件进行预处理，使涂层与工件牢固结合。一般有三种方法:1。磷化(磷酸盐法)2。渗铬(无铬渗铬)3。化学氧化。
　　7.阳极氧化是利用电解原理，在某些金属表面镀上一层薄的其他金属或合金的过程。刷镀用于局部电镀或修复。滚镀用于小零件，如紧固件、垫圈、销钉等。通过电镀，我们可以在机械产品上获得装饰性保护和功能性表面层，还可以修复磨损和机加工工件。电镀液有酸性、碱性、酸性和中性含铬混合溶液。无论采用什么电镀方式，电镀槽、吊架等。与待镀产品和镀液接触的，在一定程度上应该是通用的。
　　8.化学抛光化学抛光是利用铝及铝合金在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，使被抛光表面平整，降低其表面粗糙度和pH值的一种化学加工方法，这种抛光方法具有设备简单、无需电源、对零件外形尺寸无限制、抛光速度快、加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量有很大的影响。纯度越高，抛光质量越好，越差。
　　9.钝化是将金属表面变成不易被氧化的状态，延缓金属腐蚀速度的方法。