工业铝型材：无缝铝管和组合模挤压铝管有何区别？

发布日期：2023-07-28 作者：点击：

　　市场上的铝管大多采用常规的组合模焊挤压工艺生产，无法完全避免熔接痕，尤其是氧化后容易出现暗线。挤压生产采用短圆棒、高温、慢挤压工艺，特别是要控制好“三温”，保持铝棒、挤压筒和模具的清洁，根据管壁厚度和管径大小适当调整时效时间和温度。
　　目前，铝管挤压机包括挤压箱和气缸。将加热后的铝块从进料口放入挤压箱，气缸开始工作，挤压梁推动铝块向挤压模具移动。高温下的铝块具有良好的塑性，当铝块温度降低时，塑性也会降低。在挤压梁一定压力和速度的作用下，挤压垫推动铝块产生塑性流动从挤压模具中挤压出来，从而获得所需截面形状和尺寸的铝管。在挤压过程中，铝块在挤压变形区处于强压力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形。同时，挤压变形可以改善金属材料的微观组织，提高其力学性能。尤其是具有挤压效应的铝块，其挤压产品的纵向(挤压方向)力学性能远高于其他加工方法生产的同类产品经淬火时效后的力学性能。挤出加工也具有很大的灵活性，只需更换挤出模具就可以在同一台设备上生产出形状。然而，在一些双层无缝铝管的成型中仍然存在很大的问题。因此，有必要改善这种情况。

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　　无缝铝管一般都是冲压挤出的。由于无缝铝管具有比重小、易加工、机械强度高等特点，所以实际上对无缝铝管的制造工艺要求是比较严格的。
　　但在制作时应注意一些问题，以生产出质量合格的无缝铝管。下面和大家分享一下无缝铝管制作过程中需要注意的一些问题和一些成功的实践经验。
　　大型无缝铝管一般采用热挤压成型，然后进行后续的实际处理。小无缝铝管可以热挤压或冷拔，然后进行有效处理。
　　无缝铝管生产过程中产生的氧化铝水合物需要连续挤压，在挤压过程中由于严重脱水形成砂眼。为了防止无缝铝管上出现砂眼，挤压用圆铝棒不得有轧制裂纹；不宜存放在潮湿的环境中，清洗液中氢氧化钠的含量应在30%左右，并严格控制清洗液中铝离子的含量。