挤压铝型材时出现的短条和划线缺陷的方法

发布日期：2023-06-14 作者：点击：

　　挤压铝型材时出现的短条和划线缺陷的方法
　　铝棒加热后，接着是挤压过程。铝型材在挤压过程中，容易产生肉眼可见的缺陷(如弯曲、变形、短条状和划痕等。)和看不见的缺陷(如吸附颗粒)。如果在生产过程中不注意观察和总结缺陷产生的原因，及时解决问题，生产出来的铝型材产品一不小心就会报废，给企业带来不必要的损失。我们先来看看铝型材挤压时容易出现的问题，如短条、弯曲、划线缺陷等。原因如下:
　　铝挤压筒和铝挤压垫之间尺寸不匹配，模孔不好导致铝金属颗粒压成短条状，所以在选择模具的时候一定要选择合适尺寸的模垫和支撑垫，如果尺寸不合适可以适当添加。铝挤压模没有及时更换，使用时间过长，硬度不够。挤出的型材是弹性的，容易弯曲。
　　受挤压速度和温度的影响，如果挤压速度过快，挤压温度过高，型材的流动速度也会加快，模具变形程度变大，金属流动速度加快，变形抗力相对减弱，容易导致粘铝，增加模具表面粗糙度，在型材表面形成划线，影响外观，生产的铝型材质量会不合格，或者直接报废。
　　这些缺陷都有一些共同的特点:铝型材表面呈白色，纵向分布并有一定浓度，间断或零星出现，尾部多于前端，即氧化后颜色呈灰黑色，严重影响外观和质量。
　　为了解决这些影响铝型材质量的缺陷，在选择铝挤压模具时，须严格注明挤压筒与挤压垫的配合尺寸误差小于0.1mm，挤压筒与工作部分和非工作部分即挤压筒入口倒角的误差小于1mm，以保证铝挤压模具的硬度和工作区的光滑无齿，保证铝棒质量合格。只有采用正确的铝型材挤压工艺，才能保证生产出来的铝。

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