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挤压铝型材中的条状缺陷种类繁多,形成因素也比较复杂。以下是条纹的一些常见原因和解决方法。
首先,摩擦模式
每次在光刻机上挤压模具,线条无法一一对应,有的轻有的重。
主要原因
在挤压过程中,型材从模孔中流出,与工作带紧密贴合,在热状态下形成一对干摩擦副,将工作带分为两个区域——粘结区和滑动区。在粘附区,金属颗粒受到来自至少两个方面的力:摩擦力和剪切力。当粘附区中金属颗粒上的摩擦力大于剪切力时,金属颗粒将粘附到粘附区中工作带的表面上,并刮擦型材的表面以形成摩擦线。
解决办法
1.将模具工作带的转角α调整在-1 ~-3°范围内,可以降低工作带的粘接区高度,减少该区摩擦力,增加滑动区;
2、对模具进行渗氮处理,使模具表面硬度保持在HV900以上;在工作区表面进行渗硫处理,可以降低粘着区的摩擦力,减少摩擦线。
二,纹理条纹
主要原因分析
铸件组织不均匀、成分偏析、铸坯皮下缺陷严重、铸坯均匀性处理不足等。,导致型材在后续挤出过程中表面成分不均匀,使得型材氧化后着色能力不同,形成组织化条纹。
解决办法
1.正确实施铸造工艺,以消除或减少结构偏析;
2、钢锭表面的车皮;
3.认真匀化铸锭。
第三,金属亮纹
它在氧化的白色物质中发光,多数情况下是一条不确定宽度的直条状。在氧化颜料中,条纹是浅色条纹。
主要原因分析
由于金属流动的摩擦或变形,金属的局部温度会升得很高。此外,不均匀的金属流动还会导致晶粒严重破碎,进而发生再结晶,导致组织发生变化。在后续的氧化处理中,型材表面会出现纵向亮条纹,而在着色处理中,型材不会着色或出现浅色条纹。
解决办法
1.合理设计模具结构;
2、模具加工要注意工作区的过渡,防止工作区出现缝隙;
3.确保模板桥呈水滴状,消除棱角。
第四,焊接条纹
焊接条纹又称焊缝,直而长,在氧化白料中呈浅灰色,在着色料中呈浅色。
主要原因分析
1.模具分流孔的设计太小;
2、焊接室深度不够,不能保证有足够的压力;
3.挤压时模焊室铝材供应不足;
4.挤压工艺不合理,润滑不当。
解决办法
1.合理设计模具结构;
2.注意挤出温度和挤出速度的协调;
3.尽量少润滑或不润滑。
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