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工业铝型材抛光后为什么会出现表面粗糙?
工业铝型材化学抛光后表面粗糙可能是槽液中硝酸含量高和酸侵蚀造成的;另一方面可能是铝型材内部结构缺陷导致的表面粗糙度。
如果槽液中铜含量也高,表面粗糙会更严重。 通常情况下,如果槽液中硝酸含量过高,化学抛光反应会很剧烈,会出现“沸腾”现象。 如果硝酸含量正常,铜含量偏高,则在水洗后的工业铝型材表面附着一层明显的金属铜的特征色。 如果铜的特征颜色较深,说明表面槽液中的铜含量较高,应采取措施将硝酸和铜的含量调整到正常范围。
如果添加剂含铜,应适当减少;如果镀液中的铜来自含铜铝的化学抛光,则采取添加无铜添加剂或调整镀液的措施。
如果工业铝型材内部组织缺陷造成表面粗糙:铸态组织,如铸造或压铸铝工件;铝材晶粒细化不充分、疏松、夹渣等缺陷;在加工过程中,变形不足、松木状花纹等缺陷造成表面粗糙,可以通过提高铝的内在质量来防止。 因此,工业铝型材的生产工艺对提高化学抛光的表面质量尤为重要。
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