铝型材加工厂家：挤压模具要怎么调整？

发布日期：2022-09-21 作者：点击：

在铝合金型材挤压过程中，挤压模具对实现整个挤压过程至关重要。挤压是保证产品形状、正确形状、尺寸和精度的基本工具。合理的挤压模具结构、形状和尺寸可以在一定程度上控制制品的内部结构和力学性能，特别是在控制铝空心制品的焊缝结构和力学性能方面。分流孔的大小和形状及其分布位置、焊接型腔的形状和大小、模芯的结构起着决定性的作用。

组装成产品时，根据不同载荷采用不同规格的型材，并采用配套的铝型材配件。它不需要焊接，更环保。而且重量轻，安装和拆卸时便于携带和移动。

由于散热器铝型材的模具是许多细长的齿，每个齿得要具有高的强度和韧性才能承受很大的挤压力。如果两者性能相差很大，很容易把那些强度或者韧性差的牙齿折断。因此，模具钢的质量得要可靠。铝制散热器厂家建议使用可靠厂家生产的H13钢，或者选择好的进口钢。

金属供应的分配比例主要由模具设计者和麻涌铝型材制造商的制造决定。模具制造时，金属的分配比例基本固定。如果分布不合理，型材各部分流速会不均匀，给模具修复带来一定困难，严重时甚至无法修复模具。

金属与模具之间的摩擦由三部分组成：金属与模具表面的接触摩擦，模具孔工作带之间的接触摩擦，金属之间相对运动的摩擦。氧化铝型材制造商认为，改善金属和模具表面之间的摩擦条件可以起到调节金属流速的作用。改变金属的分配量、摩擦条件、工作带长度和挤压速度，可以调节金属从模孔中流出，生产出合格的型材产品。

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