工业铝型材开模加工电机外壳的难度分析

发布日期：2022-04-02 作者：点击：

说到电机的外壳，我们大多数人都知道带很多翅片的铸铁圆管。铸铁也有铸铁的优点：比如硬度高，几乎不变形，很耐碰撞。但它的缺点也很明显：重量是铝的三倍，容易生锈，散热性能远不如铝，加工也不容易。

虽然铝材的加工比铸铁容易，但并不意味着铝合金电机外壳型材的加工就容易。采用“高精度压铸法”或“内部高压成型技术”。前者可一次成型，成型后的产品强度高，同心度误差小，没有焊接带来的各种缺陷。后者采用挤压法成型，再通过内部高压进行矫正，通过内部高压将填充材料送入模具的型腔内，使工件成型达到所需的形状，具有较好的质量。所以从以上两点可以看出，电机铝外壳的制造需要先进的技术，良好的设备，当然也需要资金的投入。这些都是很多不具备实力的厂商的难处。

铝合金型材是怎么生产的？这个过程分为以下几个步骤：1 .一、铝棒铸造：将铝锭加热熔化，然后用铸造机铸造成不同直径的圆棒；2.型材挤压：将铝杆加热到一定温度，达到铝液化的临界点，然后切割剪切，送入挤压机，通过模具挤压成所需的截面形状。3.挤压后的加工：牵引机拉出型材，达到要求长度时用热切割切断，用移动冷床移动到矫直机上，矫直(铝型材挤压后比较软)用定长锯切割，然后放在传送架上，进入时效工序。4.人工时效：将材料在时效炉中加热到一定温度，保温2-3小时，可显著提高铝型材的力学性能和硬度。

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