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拉伸温度
拉伸必须要在铝合金型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏人体，烫坏毛条，更因为不能彻底清理铝合金型材内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功用不良等肯定废品。
拉伸量控制
拉伸量控制在1%分配，并且要留意拉伸量过高会产生头中尾规范过失，外表水纹状麻花（鱼鳞）痕，延伸率低，硬度偏高发脆（塑性低）。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，乃至时效（淬火）也无法进步硬度，型材易弧形曲折（俗称大刀弯）。
合适工具的选用
为控制拉伸变形量和非常好的控制整条型材的规范改动，要选用合适的专用夹垫和合适的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材更要留神拉伸夹垫的合理有用运用。
特种型材防止缺点产生
留神宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚大小悬殊的、形状古怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、角度等的受力状况，防止型材部分或点状规范变形、扭拧、螺旋等缺点产生。
有装饰需求的铝材要特殊处理
因毛条有阻热宣布作用，装饰外表需求高的铝型材必定要多上下前后翻转，以利散热均匀，减少因散热不均结晶度不一然后产生的横向亮斑缺点，特别是大宽面，壁偏厚铝型材更要留神。
加工过程中留意预留距离
在取料和移动及拉伸过程中不得互相碰擦、拉扯、堆叠、拥堵、缠绕在一起，应互相间预留必定的距离。对易曲折、出料长短的铝合金型材要及时处置，必要时作好互相间的保护处置。
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