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铝材揉捏结构十分不合理,出产工业材的揉捏机很少,出产建筑铝型材的揉捏机大多是小揉捏机,用小机干大活的现象十分普遍,如有些用16MN揉捏机来出产幕墙型材,成品率低,质量难以保证。
假如选用合理的揉捏工艺,大部分幕墙型材都应该在30MN~40MN的揉捏机上来出产,既能保证有较好的质量,又能有较高的成品率和出产功率,工模具的耗费也会下降,对工业材也相同如此,如有些扁宽型材,选用扩展模来揉捏,型材的外接圆可大于揉捏筒的内径,但增加了揉捏的难度和模具规划的难度以及模具的耗费,只需条件容许,还是要选用正常的揉捏工艺来揉捏。
恰当增建一些20~40MN的工业材揉捏出产线,有利于改进我国揉捏机结构不合理的现象,不光可出产适合的工业材,也可解决建筑铝型材揉捏机缺乏的问题。改造部分中小型揉捏出产线,使其适合出产工业铝型材。国内绝大部分中小型揉捏出产线都是按出产建筑铝型材来规划的,机后没有水淬设备,不能出产6063合金以外的其它工业材,因此可选择条件较好的中小型揉捏出产线,对辅机进行改造,增加水淬设备,使机列既可出产建筑铝型材,也能出产其它合金的工业材。
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