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1. 根据操作方案，选择符合方案的模具，平模：460°C - 480°C b。分模方式：480°C - 500°C。模具在炉内停留时间不超过8小时。装模过程应快速、快速，防止模具冷却。
2. 钢锭必须保持清洁，不得有严重磨损或大肚子。否则，挤压后的产品会产生渣或气泡。
3.铝合金锭不得在地面上滚动。当表面有沉淀物或灰尘时，应将其清洗干净，然后放入炉子中加热。
铝棒加热炉的温度设置被设置在300°C - 450°C,和铝杆的温度控制机，根据壁厚应符合T≥1.4毫米和温度控制在440°C - 540°C, T < 1.4毫米控制在400°C - 540°C,这取决于类型、模具结构和合金类型。
4. 铝合金圆锭在加热炉加热前应进行自检。自检负责自检。任何含有明显夹渣、冷态分离、中心裂纹和弯曲的圆锭不得进入炉内。加热时，应选择并送回铸造车间。
5. 采用100℃/ 1小时的步进温度，将主轴加热至380℃- 420℃，锭端面温度为280℃-360℃
6. 钢锭缸体和模具端面应平整，不得有损坏和铝，否则挤压时会跑偏。挤出过程中，挤出班应每10-20锭用便携式温度计测量一次温度，并记录下来，以便跟踪钢锭的温度变化，保持正常的挤出温度。
7. 挤压时，注意压力的变化。当压力不超过210kg/cm2时，在正常挤出过程中压力会随着工艺的进行而降低。如果在施加压力超过1分钟后压力没有降低，则应停止挤出，以免损坏设备和模具。
8. 挤压速度应根据不同合金的不同特性进行控制。低杂质合金的挤出速度较高，高杂质合金的挤出速度较慢。如果铝棒温度过高，应降低挤出速度。如果要提高挤出速度，铝棒的温度应控制在较低。
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