为你讲解工业铝型材如何在表面上喷涂色差问题

发布日期：2019-02-11 作者：点击：

工业铝型材外表色差也是秤粉末涂料常见的问题，同一批次或不同批次工业铝型材外表喷涂出来的粉末涂料颜色都有差别。引起色差的原因主要有以下几个方面。

①混合时间不一致。

②颜料选用不当，有机颜料难涣散，需要充沛混炼。不同型号的钛白粉，它的L值（白度）不同也会发生色差。所以要在出产中不出现色差，要求在批量出产之前先挤出少数片料，破坏喷板丈量它的L、a、b值，要求色差规模?E＜0.5，在工艺上要求一致参数。

（3）涂层颗粒在工业铝型材粉末静电喷涂中，最常见的弊端就是颗粒，一般是由涂料弊端和涂装弊端共同引起的。涂层颗粒来源有以下两方面。

①胶化粒子填料涣散不好，或本身有杂质。为了避免此现象，能够从几方面采取措施。

A .原材料操控

a 树脂的查验取100g树脂溶于丙酮或乙酸乙酯与甲苯（2∶1）中，调查有没有不溶杂质。

b. 填料查验用200目的筛，在水里边过筛BaSO4或TiO?之后，用手摸筛上面，手摸到没有粗粒感觉为最好。

B工艺操控预混合时间不能过长，守时查看预混合机内死角的残余物；挤出机的温度一定要操控好，不能过高或过低，一般在100-110℃规模内。在出产一定批量之后，打开挤出机清除挤出机螺纹内的残余物，由于这些残余物长期受热后容易发生胶化，这样也能够成为发生颗粒的原因。

C.设备的操控守时查看预混合缸、挤出机的螺杆螺纹是否有损坏，若损坏及时更换，由于螺杆螺纹损坏，会影响混炼效果。守时查看破坏机的进几管是否生锈并守时整理过滤空气系统的过滤网。

工业铝型材外表粉末喷涂处理工艺对产品工艺要求十分严厉，且关于出产环境以及设备的洁净度都有较高要求，要出产出高质量的型材产品，有必要对与出产工艺及工序有着严厉的把控。