铝型材寿命延长影响因素及控制方法

发布日期：2018-10-17 作者：点击：

延长使用寿命

　　对于外形尺寸比较复杂的铝型材产品，由于截面形状和表面厚度存在一定的差值，在进行氧化处理时可能有些地方不会太均匀，采用喷砂氧化处理时可使用不同的砂料，对边角处进行全方位的喷射，使型材的各个表面都能保持均匀的厚度。

　　在清除毛边的同时，也可以减少材料内部的内应力，不会因为受力不均而影响后期的使用性能，在喷砂的过程中可以提高涂膜的附着力，在增加氧化膜厚度的基础上便于其它的加工处理，经物理处理和化学处理后的工业铝型材产品，其表面的抗腐蚀性能更高，使用寿命更长。

垂直氧化消光电泳漆质量的影响因素及控制方法

　　普通电泳涂布不能覆盖型材表面的缺陷，消光电泳只能覆盖少量基体表面的缺陷，而且由于氧化过程长，流动操作一致性强，尤其是采用垂直氧化法。悬挂自动化生产，往往是同一种缺陷在一段时间内生产的产品存在。此外，工艺各阶段产生的缺陷将暴露于固化处理中，这也导致电泳型材的收率低于普通氧化型材，而消光电泳属于高端产品，对微-d进行表面处理。Effes更容易显示。生产中常见缺陷的原因及对策如下：

　　（1）水痕

　　这种缺陷产生的原因是在进入电泳槽之前，型材表面的水膜不均匀。尤其在寒冷季节，我们采取措施降低热水洗净的概率，延长滴水时间，或避免冷湿天气的集中生产，对于少量的热生产标志，一是将型材热水洗净充分冷却，然后进入纯水区。然后及时更换一定量的纯净水，保证纯水槽的温度与室温相同，三是将纯水槽的轮廓快速地转移到电泳槽中，使操作人员协调一致。采取行动可以避免这种缺陷。另外，保证电泳槽的稳定性。

　　（2）漆膜表面的污垢

　　不同的原因导致不同部位的污垢积聚，如果上部的一排型材污垢明显，一般是由于洗涤槽中杂质颗粒较多而引起的。这是因为氧化膜是带正电荷的，而水中的颗粒是带负电荷的，一旦被吸附，就不容易去除。如果污垢在悬挂轮廓的外面，通常是由于电泳后轮廓暴露于不洁的空气造成的。当电泳后薄膜干燥时，当空气中灰尘较多时，由于其粘度，很容易粘附到薄膜上。当然，使用干净的固化炉，或固化炉过滤网损坏也会产生这样的缺陷。因此，养护炉应定期清洗，清洗后可以向炉内喷洒适当的溶液，以减少灰分产生。

　　（3）Tangerine夜店果皮

　　由于电沉积不均匀，因此有必要分析影响电沉积速度的因素，如电池温度、电导率、涂装电压、pH值等。这些因素加速了带电粒子的游动，一旦波动到临界值，将增加缺陷的概率，特别是当罐体温度大于25℃或罐体液体被酸污染时，这种缺陷的概率更高，因此pRoess参数应尽可能稳定。另外，清洗后氧化不洁净，膜孔内的酸也会流入电泳槽中产生桔皮现象，所以电泳槽应仔细维护，及时涂装处理，以确保电泳槽的质量。

　　（4）导电梁含酸量对漆膜质量的影响

　　用作电泳材料的阳极导电梁必须清洗（喷水）并干燥到电泳过程中。否则，将会出现以下问题：1）含有酸和碱的液滴落在好膜上，导致局部漆膜开花；2）不完全清洗，以及接触化学物质后导电梁的腐蚀表面被烘烤。粉状物料的生产会造成颗粒物污染。(3)酸性液滴进入电泳槽内产生“死漆”、“死漆”附着在型材表面会形成局部团聚，往往造成“死漆”扩散区型材返工或报废。另外，应及时打捞落槽中的剖面，不能进行电泳剖面的交叉生产。否则，由于膜从槽中浸没的滴槽表面脱落，会产生“死漆”，在液滴的交叉生产中会出现类似的质量问题。

　　（5）底部和包装过程中的划痕和划痕。

　　轮廓在下垂过程中累积，导致胶片相互摩擦造成划痕；或者当放置不均匀的端部时，彼此划痕。该过程中的任何不规则性对漆膜的装饰功能有害。因此，货架和包装的操作要规范有序。